PVD, niezawodna metoda nanoszenia powłok

Wytwarzanie powłok w celu utwardzenia powierzchni i uodpornienia ich na ścieranie pozwala na znaczne zwiększenie trwałości narzędzi i w ten sposób również zmniejszenie liczby awarii. Metoda CVD często nie jest zadowalająca i właśnie dlatego coraz większa ilość ludzi decyduje się na nanoszenie powłok metodą PVD, która oprócz wysokiej wydajności jest także ekologiczna.

Powłoki nanoszone metodą PVD

Proces, w którego skład wchodzi desorpcja zanieczyszczeń, zwiększenie ruchliwości powierzchniowej atomów i wzrost ilości defektów powierzchniowych oraz aktywności chemicznej, dla wielu osób tak naprawdę nic nie znaczy, jest po prostu niezrozumiały, jednak właśnie te słowa opisują czynniki, które składają się na to, że powlekanie metodą PVD zapewnia dobre łączenie się powłoki z podłożem. Sama metoda polega zaś na przenoszeniu materiału na poziomie atomów, na skutek czego powstaje powłoka która jest gładka i wystarczająco utwardzona, żeby zapewnić dużą wytrzymałość powlekanego przedmiotu. Wszystko dzieje się dzięki zastosowaniu w tym procesie różnych zjawisk fizycznych przy obniżonym ciśnieniu. Niewątpliwymi zaletami jest możliwość stosowania czystych metali i gazów zamiast szkodliwych związków, czego nie zapewnia nam metoda CVD. Różnice między nimi widać także w utylizacji, powstałych w procesie osadzania, szkodliwych gazów, które sprawiają problem osobom stosującym metodę CVD.  Oprócz tych różnic PVD charakteryzuje się niezwykle wysoką wydajnością przy stosowaniu specjalistycznych napylarek, dobrymi właściwościami fizykomechanicznymi i niewątpliwą ekologicznością całego procesu. Istnieje także możliwość powlekania wszystkich możliwych materiałów nieorganicznych i kilku rodzajów organicznych, co daje bardzo duże możliwości zastosowania tej metody.

Zastosowanie

Powłoki PVD stosuje się między innymi w celu zmniejszenia tarcia, zwiększenia twardości i odporności na utlenianie oraz zużycie. Po naniesieniu powłok narzędzia i inne produkty stają się znacznie bardziej wytrzymałe, co jest bardzo dużą zaletą, ponieważ zwiększa wydajność i trwałość komponentów, dzięki czemu częste serwisowanie lub zmiana narzędzi, sprzętu są niepotrzebne. Pozwala także na użycie powleczonych materiałów nieorganicznych lub organicznych w warunkach, które skutecznie uniemożliwiają wykonanie takiego działania bez wcześniej powleczonych metodą PVD produktów.

W praktyce ta metoda służy do wytwarzania na przykład powłok na pierścieniach tłokowych, grzybkach zaworów silnikowych, pompach czy po prostu w celu wytworzenia wszelkiego rodzaju powłok dekoracyjnych. Metoda PVD jest przydatna także podczas borowania plazmowego kół zębatych, ponieważ w tym przypadku wytwarza się w łatwy i bezpieczny sposób powłokę chromową, która charakteryzuje się typową dla PVD wytrzymałością i odpornością na wszelkiego rodzaju urazy i uszkodzenia.

Efekty pokrycia narzędzi powłokami

Odpowiedzi na pytanie o efektywność tego zabiegu można z powodzeniem szukać w zaletach tego produktu, jednak to nie jest wszystko. Wszelkiego rodzaju przedmioty, czy to z tworzywa sztucznego czy organicznego, poddane procesowi nanoszenia powłoki, charakteryzują się oczywiście bardzo wysoką i identyczną na całej pokrytej powierzchni twardością oraz odpornością na ścieranie, co bez wątpienia przekłada się na ich trwałość, którą zwiększa nawet pięciokrotnie. Oprócz tego zauważa się jednak także znacznie mniejszą ilość awarii i potrzeby wymiany narzędzi na nowe, co zapobiega przestojom w pracy. Nie jest to to jednak wszystko, ponieważ zauważa się także znaczną poprawę jakości i dokładności obrabianych powierzchni, zmniejszenie współczynnika tarcia i zwiększenie parametrów skrawania, a przez to także wydajności. Te cechy w znaczny sposób mogą wpłynąć na produkcję, która bez wątpienia stanie się bardziej wydajna, gdy przestaną pojawiać się problemy ze sprzętami.